電弧爐變壓器干燥過程中應(yīng)注意的問題

　　電弧爐變壓器干燥過程中應(yīng)注意的問題

　　1、干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應(yīng)注冊(cè)氣孔或使用油門孔等使潮氣放出。

　　2、選用帶油加熱時(shí)，應(yīng)在油箱外裝設(shè)保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應(yīng)采納相應(yīng)的防火措施。

　　3、為添加繞組的干燥質(zhì)量，有兩大要素要仔細(xì)考慮：一是操控干燥溫度；二是添加設(shè)備的真空度。一般的干燥設(shè)備能供給工藝要求，則受諸多要素的影響，要統(tǒng)籌考慮，合理安排，以取得良好的干燥作用。

　　4、干燥時(shí)抽真空的過程中，在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，不然不利于鐵心溫度的升高和潮氣的掃除，當(dāng)溫度升至70～80℃時(shí)開始添加真空度。烘燥進(jìn)行1～2h時(shí)，油箱內(nèi)水蒸汽較多，熱輻射能力上升，里面溫度趨于均勻，水分也逐步減小，熱輻射能力又下降。

　　5、干燥后判斷絕緣的方法和該測(cè)驗(yàn)的變壓器技能指標(biāo)。它通過干燥后，對(duì)它的隔緣功能需作1次判定，以查看其干燥作用。判定的項(xiàng)目，除套管外，其他均與吊心大修時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目相同。

　　影響變壓器干燥作用的主要要素

　　1、要有較多的熱能。一臺(tái)大型電弧爐變壓器有數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需有相當(dāng)多的熱能。

　　2、絕緣材料里面與周圍介質(zhì)的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴(kuò)散、搬遷的也越快。降低絕緣周圍介質(zhì)水蒸汽的分壓和添加絕緣材料的溫度，能夠添加差值。

　　3、絕緣材料的擴(kuò)散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。

　　4、干燥過程的時(shí)間要短，干燥時(shí)間主要取決于所要求的含水量指標(biāo)。